Våra kärnvärden – Transparens och Kvalitet
Hos Umetalli är vi helt öppna med hur vi tillverkar våra svetsbord. Vi vill att du ska veta hur mycket omsorg som läggs ner på varje bord. Idag förklarar vi hur vi skapar plana svetsbord hos Umetalli och, viktigare, varför vi har valt just denna tillverkningsmetod.
Vad innebär ett "platt" bord egentligen?
Platthet är ett relativt begrepp som varierar beroende på vad ytan används till. Olika användningsområden kräver olika nivåer av jämnhet:
- Enkel hylla: Om du behöver en enkel hylla för att förvara saker spelar små ojämnheter ingen roll.
- Matbord: För ett matbord krävs en jämnare yta för att undvika att det vickar.
- Precisionskomponenter: Delar som används inom maskinteknik och flygindustri, och som arbetar i höga hastigheter, kräver tillverkningsytor med högst 0,1 mm variation per meter.
Här är de acceptabla avvikelserna i jämnhet för olika tillämpningar:
- Vanlig hylla: Upp till 3 mm per meter (upp till 1 cm på en 3 meter lång hylla)
- Matbord: Upp till 2 mm per meter (cirka 4 mm på ett 2 meter långt bord)
- Precisionskomponenter: Högst 0,1 mm per meter
Hur vi balanserar pris och kvalitet
På Umetalli strävar vi efter att tillverka bord som är tillräckligt platta utan att vara för dyra. Ju mer precist ett bord måste vara, desto fler tillverkningssteg krävs – vilket ökar kostnaden. Vi producerar olika modeller, från enkla varianter för hemmahantverkare till professionella versioner för industriproduktion. På alla våra bord garanterar vi en precision på 0,5–0,7 mm per meter yta.
Hur vi tillverkar våra svetsbord
Ett bra svetsbord bör vara robust, inte för tungt, och ha en jämn yta. Så här gör vi:
- Vi skär ut delarna med en precis laser
- Vi kontrollerar varje del noggrant
- Vi fäster arbetsytan på en plan bas
Alla stålplåtar har en viss böjning. Vi fäster dem på en plan bas – detta är det första steget mot en jämn yta. Därefter installerar vi korsande förstärkningsribbar som gör bordet starkare och hjälper till att bevara jämnheten. Alla delar skärs med en precision på bråkdelar av en millimeter så att de passar perfekt ihop.
Användning av lasersvetsning
Till skillnad från traditionell bågsvetsning använder vi modern lasersvetsning för kritiska fogar. Detta ger oss flera viktiga fördelar:
- Minimal värmepåverkan: Mindre deformation av metallen under svetsningen
- Hög fogprecision: Upp till 0,1 mm
- Inga svetsstänk eller slagg
- Mindre spänning i metallen: Detta bevarar ytan jämn
Under svetsningen utför vi åtta svetsfogar på varje 25×25 cm sektion. På ett bord som mäter 100×150 cm resulterar detta i många svetspunkter, vilket gör konstruktionen mycket stark. Resultatet blir ett bord så jämnt att när du lägger en byggnivå på ytan, syns inte ens den minsta glipan.
Fördelar med vår tillverkningsmetod
Vår metod har flera fördelar:
- Kräver mindre material än gjutna eller frästa bord
- Väger ungefär hälften så mycket som ett fräst bord av samma storlek
- Kan monteras på hjul utan att förlora hög bärförmåga
- Nästan lika jämnt som ett fräst bord, men till en mycket lägre kostnad
- Lasersvetsning säkerställer att konstruktionen behåller sin geometri
- Mindre restspänningar i metallen – bordet behåller sin ursprungliga jämnhet längre
- Inga svetsdeformationer som är typiska för konventionell svetsning
Slutsats
Vi garanterar inte att våra bord är helt plana över hela ytan, eftersom vi inte använder dyra mekaniska bearbetningsmetoder. Men i de flesta fall är våra svetsbord mycket bättre än vad våra kunder tidigare har använt. Detta bekräftas av kunder från olika sektorer – från statliga institutioner till privata företag över hela Europa. För våra bord väljer vi endast högkvalitativa komponenter. Vi tar vårt arbete på allvar och står bakom kvaliteten på varje svetsbord som lämnar vår anläggning. Hela Umetalli-teamet är stolta över att veta att våra bord hjälper människor att skapa fantastiska saker!